Гранулирование каучуков
На некоторых заводах каучуки гранулируют для того, чтобы их можно было автоматически транспортировать и взвешивать. Гранулы каучука представляют собой цилиндрические кусочки диаметром 12—20 мм и длиной 10—30 мм.
Гранулирование натурального каучука осуществляют во время его пластикации на червячном пластикаторе. Червячный пластикатор снабжен специальной головкой для гранулирования каучука с осевым или радиальным выходом гранул. При вращении червяка пластицированный каучук продавливается через отверстие в диске. Выходящие из отверстий шнуры пластиката разрезаются на гранулы специальными плоскими вращающимися ножами. Температура гранул, выходящих из головки машины, 130—160° С.
Чтобы гранулы не слипались, их по выходе из головки машины охлаждают и опудривают каолиновой суспензией, после чего на вибротранспортере удаляется излишек каолиновой суспензии.
Далее гранулы для охлаждения до 30—40° С и просушки перемещаются в трехъярусной охладительно-сушильной камере и подаются в бункера. При этом температура их снижается до 25—30° С.
Гранулирование натурального каучука после пластикации в резиносмесителях и гранулирование синтетических каучуков производят в червячных грануляторах. Их устройство аналогично устройству прямолинейного червячного пластикатора с гранулирующей головкой.
Гранулирование синтетических каучуков осложняет технологический процесс производства необходимостью дополнительной обработки. Целесообразнее применять синтетические каучуки в виде брикетов определенного веса.