Жидкие пластификаторы, например масло ПН-6 и жирные кислоты, поступают в железнодорожных цистернах. Из цистерн они перекачиваются через заборные трубы и фильтры насосами в специальные баки — хранилища, которые имеют змеевики или паровые рубашки для разогрева пластификаторов и сливные краны для спуска воды и грязи.
Все жидкие материалы, содержащие повышенное количество влаги и летучих веществ, выпаривают в складских баках при 100—110° С и пропускают через сетку для удаления загрязнения. Затем пластификаторы перекачиваются шестеренчатыми насосами из складских баков по обогреваемым трубопроводам в промежуточные расходные емкости.
Стеарин, микроскопический воск, Читать полностью »
На некоторых заводах каучуки гранулируют для того, чтобы их можно было автоматически транспортировать и взвешивать. Гранулы каучука представляют собой цилиндрические кусочки диаметром 12—20 мм и длиной 10—30 мм.
Гранулирование натурального каучука осуществляют во время его пластикации на червячном пластикаторе. Червячный пластикатор снабжен специальной головкой для гранулирования каучука с осевым или радиальным выходом гранул. При вращении червяка пластицированный каучук продавливается через отверстие в диске. Выходящие из отверстий шнуры пластиката разрезаются на гранулы специальными плоскими вращающимися ножами. Температура гранул, выходящих из головки машины, 130—160° С. Читать полностью »
Основными рабочими частями резиносмесителя служат два полых ротора овального сечения — передний и задний. Они находятся в закрытой смесительной камере и вращаются навстречу друг другу с разной скоростью.
В зависимости от скорости вращения роторов различают резиносмесители тихоходные и скоростные. Тихоходные резиносмесители высокого давления обозначают РСВД-250—20, где 250 — полная емкость смесительной камеры, 20 — максимальная скорость ротора. В настоящее время применяют скоростные резиносмесители высокого давления РСВД-250—30, РСВД-250—40.
Пластикация каучука в скоростном резиносмесителе высокого давления РСВД-250—30 осуществляется следующим образом. Читать полностью »
Электродвигатель приводит в движение червяки через редуктор и шестерни. Куски каучука, разогретые до 70° С, загружают в загрузочную воронку пластикатора и (проталкивают в цилиндр при помощи верхнего затвора, приводимого в действие воздушным цилиндром, где каучук захватывается червяком и, перемещаясь к головке, подвергается механической обработке.
Через отверстие в головке каучук продавливается в виде ленты или трубки. Выходящую из головки трубку каучука разрезает в продольном направлении специальный нож, установленный в головке. Затем трубка расправляется в ленту конусом. Читать полностью »
Пластицированный каучук срезают с валка вальцов в виде листов или рулонов, которые охлаждают водой, каолиновой суспензией или сжатым воздухом.
Охлаждая и пропудривая листы каучука, предупреждают их слипание при хранении. Полученный после пластикации полуфабрикат (пластикат) должен быть выдержан в течение 4—6 ч, чтобы можно было точно определить величину пластичности каучука (во время вылежки пластичность уменьшается). Необходимо учитывать, что пластичность каучука резко возрастает в первые 10—15 мин пластикации, затем этот процесс замедляется. Читать полностью »
Для пластикации натурального каучука применяют наиболее мощный тип вальцов с размером валков 660X660X2130 мм (первое число обозначает диаметр переднего валка, второе — диаметр заднего валка, третье — длину рабочей части валка).
Пластикацию натурального каучука начинают при малом зазоре между валками (3 мм), чтобы не возникли большие распорные усилия, которые могут вызвать поломку вальцов.
На вальцы с длиной валков 2130 мм (84″) загружают навеску каучука до 120 кг. Читать полностью »
После декристаллизации натуральный каучук остается жестким, что затрудняет его смешение с ингредиентами.
Поэтому перед изготовлением резиновых смесей его, как правило, пластицируют на специальном технологическом оборудовании.
Пластикацией называется процесс превращения каучука из жесткого состояния в мягкое (пластичное).
Во время пластикации при низких температурах (50—60° С) происходит механический разрыв молекул каучука. Читать полностью »
Декристаллизация каучука электрическими токами высокой частоты (т.в.ч.) производится на установке, имеющей две линии, каждая из которых состоит из 9 камер.
Кипы каучука последовательно нагревают токами высокой частоты по 2,5 мин в каждой камере до 40—50° С. Общее время нагрева каучука 22,5 мин.
Высокочастотный нагрев вызывает выделение тепла в массе материала, что ускоряет процесс декристаллизации во всей кипе каучука. Читать полностью »
Декристаллизацию натурального каучука осуществляют в распарочных камерах, обогреваемых паром, или на специальных установках с применением токов высокой частоты.
Распарочные камеры бывают периодического и непрерывного действия. В распарочных камерах периодического действия неразрезанные кипы или куски каучука следует укладывать на стеллажи по сортам в два ряда в шахматном порядке.
Промежутки между кипами способствуют лучшему их обогреву.
В камерах периодического действия каучук декристаллизуют при 60—80° С в течение 15—36 ч в зависимости от времени года и организации производства. Читать полностью »
Процесс изготовления шины состоит из ряда сложных технологических операций в различных цехах шинных заводов. Технологический процесс изготовления шин по видам изделий можно разбить на три потока:
1) производство автопокрышек;
2) производство автомобильных камер;
3) производство ободных лент. Читать полностью »
Жидкие пластификаторы, например масло ПН-6 и жирные кислоты, поступают в железнодорожных цистернах. Из цистерн они перекачиваются через заборные трубы и фильтры насосами в специальные баки — хранилища, которые имеют змеевики или паровые рубашки для разогрева пластификаторов и сливные краны для спуска воды и грязи.
