Для изготовления шин применяют одиночную стальную проволоку или проволочную плетенку.
Диаметр стальной латунированной проволоки должен быть 1,0±0,03 мм или 1,3 ±0,03 мм, предел прочности при разрыве не менее 1,8 кН/мм2. Проволоку латунируют для того, чтобы обеспечить прочность связи ее с резиной не менее 180Н при диаметре 1,0 мм и не менее 230 Н при диаметре 1,3 м. По требованию потребителя поверхность проволоки обрабатывают кумароновой смолой. Читать полностью »
Велотред применяется для изготовления велосипедных шин. Он состоит из продольных крученых нитей основы и одинарных редких нитей утка. Прочность при разрыве нити основы структуры 25 текс X 2 X 3 хлопчатобумажного велотреда не меньше 25Н, толщина около 0,43 мм, плотность нитей основы на 100 мм ткани 144, плотность нитей утка 8. Кроме того, применяется велотред со структурой нити основы 50X4, толщиной 0,47 мм, прочностью не менее 40Н. Длина велотреда в рулоне 360±10 м и ширина 1,40 м. Хлопчатобумажный велотред можно заменить специальным кордом из химических волокон.
Проводятся работы по получению тончайшей металлической проволоки диаметром 0,05—0,075 прядением из горячего расплава стали. Изгибоустойчивость металлического волокна диаметром 0,075 мм в 16 раз выше, чем проволоки диаметром 0,15 мм. Металлокорд из этой проволоки не нуждается в латунировании и может перерабатываться на обычном оборудовании.
На поверхности металлокорда не должно быть масла и других загрязнений. По сравнению с текстильным кордом металлокорд имеет следующие преимущества: высокую прочность и малое удлинение, стойкость к старению и теплостойкость.
Комбинированный корд получают из полиамидных и полиэфирных волокон путем комбинации полиамида с полиэфиром в расплаве и в текстильных материалах. Эти волокна обладают положительными свойствами полиамидного корда и не имеют его недостатков.
Корд из синтетического волокна СВМ. Одним из таких волокон, синтезированных американской фирмой «Дюпон», было волокно БИ, впоследствии
переименованное в «кевраль». В России получено волокно СВМ — синтетическое высокопрочное высокомодульное волокно. Корд из этого волокна сочетает свойства металлокорда (высокая прочность, высокий модуль, низкое разрывное удлинение) с лучшими свойствами полиамидных нитей (высокое сопротивление утомлению, малая плотность, коррозионная устойчивость).
Пластификаторы влияют на технологические свойства резиновых смесей. Рубракс, канифоль, инденкумароновая смола повышают клейкость смесей на основе СК. Кроме того, рубракс способствует получению более плотных и монолитных смесей; канифоль увеличивает липкость смесей к валкам вальцов и снижает сопротивление старению резиновых изделий.
В качестве активного белого усилителя для каучуков применяют белую сажу, представляющую собой белый аморфный очень дисперсионный порошок двуокиси кремния. Жидко-фазным способом выпускают следующие марки белой сажи: БС-280, БС-150, БС-120 и БС-50, где числовые значения характеризуют ее удельную поверхность (в м2/г). При газофазном методе получается более дисперсионная белая сажа типа аэросил: аэросил-380, аэросил-300, аэросил-175. Резины с белой сажей обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Но по прочности и сопротивлению истиранию они уступают резинам с черной сажей.
Действие ускорителей состоит в том, что они разрывают восьмиатомное кольцо серы на отдельные атомы или небольшие группы атомов (два, три), в результате чего при вулканизации образуется больше углеродных и моносульфидных пространственных связей. Это повышает прочность и теплостойкость резины, уменьшает ее эластичность, а также расход серы.Чтобы ускорители активнее проявляли свои свойства, применяют вещества, называемые активаторами. К ним относятся цинковые белила, окись магния (жженая магнезия), которые вводят в количестве 2—5 вес. ч., и жирные кислоты (стеариновая, олеиновая) — 1—4 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. Читать полностью »
Каптакс имеет т. пл. 170—172° С. Под его воздействием вулканизаты приобретают хорошее сопротивление старению, благодаря чему он находит широкое применение.
Резиновые смеси, содержащие каптакс, могут подвулканизовываться при 95—105° С. Т. пл. альтакса 170—175° С. Его используют для получения высокоэластичных резин.
Преимущество альтакса в том, что резиновые смеси с ним не подвулканизовываются при 120° С и выше.
Химические материалы, входящие в состав резиновых смесей, называются ингредиентами (составными частями).
В зависимости от назначения ингредиенты подразделяют на несколько групп.
Ингредиенты, благодаря которым происходит процесс вулканизации резиновых изделий, называются вулканизующими веществами или агентами.
Они принимают непосредственное участие в образовании пространственных структур резин.
Термомеханический способ более перспективен, так как полученный этим способом регенерат обладает большей прочностью и другими ценными свойствами.
Отечественные заводы выпускают термомеханическим способом шинный регенерат следующих марок: РКЕТ — камерный из ездовых камер, РКТ — каркасный из каркасов автопокрышек, РПТ — протекторный из протекторов автопокрышек.
Резина на основе регенерата обладает следующей прочностью при растяжении: марок РКЕТ и РПТ — не менее 7,5 МН/м2, марки РКТ — 5,5 МН/м2 и относительным удлинением соответственно: РКЕТ — 450%, РПТ — 400%, РКТ — 425%. Читать полностью »
| Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
|---|---|---|---|---|---|---|
| « Июл | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
| 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 |
| 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | ||